低水泥耐火澆注料(LC)出現(xiàn)發(fā)硬、發(fā)粘、流動性差，是施工中常見問題，主要由以下因素導致：

1. 加水量嚴重不足

1?1核心問題：加水量低于推薦范圍(通常6%-8%)，結合劑無法充分潤濕顆粒，形成"干硬性"料團。

1?2表現(xiàn)：攪拌困難，物料呈松散塊狀，無"黏性不散"特性，無法自流或振搗密實。

1?3危害：結合劑水化不充分，強度下降，氣孔率增加，抗沖刷能力急劇降低。

2. 分散劑問題

2?1類型不匹配：未使用適合低水泥體系的分散劑(如聚羧酸鹽、三聚磷酸鈉)。

2?2用量不足：分散劑摻量低于推薦值(通常0.1%-0.3%)，無法有效分散顆粒。

2?3作用機理：分散劑通過電荷排斥(ζ電位負值增加)和空間位阻，降低顆粒間吸引力，實現(xiàn)良好流動。

3. 顆粒級配不合理

3?1級配過密：細粉(<0.074mm)比例過高，顆粒間空隙小，需水量大增且流動性差。

3?2粗骨料缺乏：缺少足夠的粗顆粒形成"骨架支撐"，細粉相互粘結成塊。

3?3實際表現(xiàn)："一攪拌就發(fā)硬"，物料成團無法分散，施工極其困難。

4. 環(huán)境因素影響

4?1高溫環(huán)境：>30℃時水化反應加速，凝結時間縮短，導致"瞬時凝結"

4?2低溫環(huán)境：<5℃時水化緩慢，料體發(fā)粘但強度增長慢，延長脫模時間

4?3高濕度：環(huán)境水分導致預水化，使?jié)沧⒘咸崆笆チ鲃有浴?/span>

5. 其他關鍵因素

5?1結合劑問題：水泥/微粉質量差或用量不當，影響水化反應和粘結性

5?2攪拌工藝：攪拌時間不足(應≥5分鐘)或順序錯誤，物料混合不均

5?3原材料污染：骨料含泥量高或混入其他雜質，增加粘性。

快速判斷與對應措施

總結

低水泥耐火澆注料發(fā)硬發(fā)粘的根本原因是顆粒間潤滑不足和結合劑分布不均，核心解決思路是優(yōu)化加水量、適配分散劑和調整顆粒級配。建議嚴格按廠家說明書控制加水量(6%-8%)，選用專用分散劑(0.1%-0.3%)，并在施工前測試流動性(流動值應≥180mm)，確保良好施工性能。

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